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供应链交货周期:墨西哥博世(Bosch)案例
物流改进:陶氏(Dow)汽车案例
提高生产稳定性:默克(MERCK)案例
改善(Kaizen):巴西Fluxo案例
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银牌认证
此认证是为了补充铜牌认证。银牌认证项目其主要目的是:通过应用精益生产工具和实际案例来培养和更充分地开发有关物流、质量和六西格玛的概念。项目结束时,学员将能够:
识别其他精益概念和精益工具的机会;
设计、规划和实施精益生产系统;
为自己的公司设计最佳的策略来推进精益.
改进模型 - DMAIC
DMAIC是一种通过应用数据分析从而进行持续性的改进流程,其中包括:定义、测量、分析、改进和控制等一系列行为。本课程使学员通过实践的方式学习应用改进模型与统计分析,帮助对最终结果进行评估,从而达到持续改进的目的。课时:24小时
管理—精益指标
精益指标是一种对该公司的精益思想执行情况进行衡量的标准。因此了解该公司的管理指标对于促进精益理念在该公司的实施尤为重要。课时:8小时
差错预防
差错预防(Poka - Yoke)是一种自动纠偏方法,在生产过程中通过开发一些工具、技术和工作流程用来防止人为失误而造成产品缺陷 传达一种追求零缺陷的理念,这就意味着发现问题产生的根源,通过采用最简单、最有效的方法,最终消灭差错。课时:8小时
精益物流
生产中的很多浪费根源都可以通过导入连续流而被消除。培训的目的是采用简单的语言,传授学员如何建立一个采购管理系统来很好的支持连续流。通过合理规划生产过程中物料搬运以及场内物流路线等其它行动,建立一个高效,稳定的生产物流体系。课时:8小时
带供应商的拉动式生产
在工厂内部生产链和外部的采购,供应链中创建连续流是精益生产最重要的目标之一。拉动式生产能够消除最主要的浪费 – 过量生产。学员将学习如何使得公司内部和供应商之间的拉动式生产更为有效,从而把精益理念扩展应用到产品价值链中的其它阶段。课时:24小时
精益办公
精益办公是将公司经营战略与日常工作紧密联系在一起的一种工具,通过培训,学员可以通过绘制价值流图,发现管理过程中的浪费,并找出浪费的根源。然后根据精益法则绘制出未来状态图。新的管理流程将明显提高生产效率,降低返工率和提高快速响应速度,使得整个价值流更加高效。课时:16小时
复杂环境中的价值流图析
该课程的目的是:能使学员通过在多样化的产品和复杂资源环境下绘制价值流图,鉴别生产过程中的浪费,发现可以提高物料流和信息流效率的机会。从而使学员能更关注均衡化需求来得到改进。 课时:8小时
基本稳定性
稳定性如同5S与均衡化生产一样,是丰田生产系统实施的基础。通过该培训,使学员认识到稳定性在精益生产实施过程中的重要性,并将学习如何消除因设备、人员、物料与方法的改变而造成的不稳定。
培训框架
课时