达企凯精益咨询

铜牌认证

铜牌认证的目的是开发和培养公司员工对精益理念的理解，并改善公司的业绩指标，如质量、安全、生产率、交货等。学员最后将能够达到如下能力:

  • 识别应用精益理念和生产工具的机会;
  • 设计、规划和实施精益生产系统;
  • 确定在公司实施精益生产的最佳策略。
精益介绍 提供对精益思想的本质的概述，精益理念和主要工具（价值流程图、;连续流、标准工作、拉动式生产与看板管理、5S与可视化管理、全员生产维护）。该模块的目的是讨论可行的实施策略并了解这些工具怎样才能在不同类型的公司得到最好地运用。课时：8小时 价值流图析 学员可以应用这个简单的工具，鉴别出价值链中存在的各种浪费。通过与现状图对比，针对浪费采用合理的精益工具，绘制出未来状态图，这将使价值链更为有效。使得学员明确通过实施价值流的改进能够带来成效，而不只是在绘图。课时：16小时 创造连续流（制造单元） 精益生产的原则之一就是通过创建连续流来消减生产过程中的浪费，如走动、运输、库存等。随着连续流的创建，生产过程中的缺陷能够及时的被检测出来，缩短交货周期，从而提高交货效率。另外，随着浪费的消减，能够提高生产效率和降低成本。课时：16小时 标准工作 标准工作即通过减少因操作方法的波动而使生产过程稳定。建立旨在消除浪费的标准工作是基于操作者的特定工作和动作的。本模块可以教导学员如何实施标准工作。内容包括：如何开发包括工作顺序、支持文件、支持框架的有效实施。课时：8小时 拉动式生产和均衡化生产 拉动式生产是基于公司具体的生产和消费特点建立产品库存模式。这样以后生产量不再通过预测来控制，而是由实际消耗来控制。根据丰田生产系统，过量生产是浪费的最大来源，而拉动式生产正好可将其消除。课时：16小时 5S与可视化管理 为了降低成本，提高竞争力，企业应努力消除各种形式的浪费。5S和可视化管理的目标就是要创造一种环境，使人们能够学习并培养认真、有条理、干净、标准化和自律的意识，以便使生产和办公的效率同时提高。课时：8小时 全员生产维护 除了在工作中一些专业的设备维护外，还可以通过让操作起参与一些设备点检和简单维护，即自主维护，它能帮助提高整个系统的稳定性和效率。在这次培训中，学员将学习到预防维护、纠正性维护与自主维护的区别，并学习自主维护的实施步骤。课时：8小时 快速换型 快速换型最主要的好处就是减少大批量生产，这样能够提高生产的灵活性和设备的利用率。该培训的目的是使学员理解快速换型的概念，并且能够把这项技术应用于工厂车间。课时：16小时

培训框架


课时